一．設備簡(jiǎn)介

水溶肥生產(chǎn)線(xiàn)設備系列可生產(chǎn)25公斤一袋肥產(chǎn)品，占地面積小，配方準確，混料均勻，包裝精確。主要適合于小批量生產(chǎn)水溶肥滴灌肥的廠(chǎng)家使用。

（1）生產(chǎn)工藝：

物料破碎機---尿素粉碎

人工稱(chēng)料---投料----獨特混合機攪拌均勻---成品料倉 ---水溶肥肥專(zhuān)用包裝機定量灌裝---皮帶輸送---熱封口

（2）產(chǎn)品參數：
 1、生產(chǎn)能力： 3-5T/H
 2、包裝規格：10-25ＫＧ
 3、包裝精度：±0.2-0.5%；
 4、混料形式：水泥攪拌機改版式升級版；
 5、混料能力：每小時(shí)間斷混料5噸水溶肥，單次混合1000 ＫＧ；
 6、輸送形式：升降貨梯（自配）；

（3）水溶肥生產(chǎn)線(xiàn)設備特點(diǎn)：

  1、系統采用世界最先進(jìn)的靜態(tài)配料控制核心元器件；

  2、由于水溶肥原料的流動(dòng)性不好，自控采用了獨特的給料機構，確保原料給

     料過(guò)程流暢，不堵料。

  3、采用自流氣動(dòng)開(kāi)合（耐腐蝕、壽命長(cháng)、故障率低；缺點(diǎn)：

     有揚塵；） 根據客戶(hù)現場(chǎng)情況及要求設計；

  4、獲得國家專(zhuān)利的攪拌技術(shù)，縮短了攪拌時(shí)間，并且攪拌更加充分和均勻；

  5、包裝稱(chēng)控制儀表可以精確到0.2%，最大限度的保證廠(chǎng)家利潤的最大化；

  6、由于化肥的腐蝕性，我公司產(chǎn)品與物料接觸部分均為國標不銹鋼材質(zhì)，板 材 

    厚，結實(shí)、耐用。

 

 二、主要設備簡(jiǎn)介

（一）新型尿素對輥粉碎機

1.主要用途

該設備主要用于顆粒尿素粉碎，也可以用于其它單一化肥粉碎。廣泛用于復合肥廠(chǎng)高氮生產(chǎn)，水沖肥生產(chǎn)，以及飼料生產(chǎn)。

2.特點(diǎn)

兩軋輥相向轉動(dòng)，把物料擠、碾粉碎，粉碎速度快、量大、不粘輥、操作簡(jiǎn)單、可靠、無(wú)易損件、無(wú)粉塵，粉碎的物料不發(fā)熱，不用輔助除塵設備。進(jìn)料口裝有破塊齒輥。即使有少量結塊也不會(huì )堵塞，連續工作。本設備根據客服要求，可做成固定式和移動(dòng)式。

3.技術(shù)參數

設備名稱(chēng)	型號	粉碎能力	功率	進(jìn)料粒度	細度
雙輥尿素粉碎機	SG600	2-3噸/小時(shí)	11	4.0mm以下	30~40目

 

 

 

（二）混合設備

 

                內襯304不銹鋼

1.概述：臥式螺帶混合機是一款高效率、高均勻度、高裝載系數、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備。該產(chǎn)品適用范圍廣闊，能進(jìn)行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混合，特別是能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如膩子、真石漆、金屬粉末等產(chǎn)品）。此設備目前在制藥、食品、農藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩子、砂漿等領(lǐng)域應用廣泛。

2.原理：
臥式螺帶混合機由傳動(dòng)部件、雙層螺條攪拌器、U形桶體組成。外螺條盤(pán)繞形式配合旋轉方向把物料從兩端向中間推動(dòng)，而內螺條把物料從中間向兩端推動(dòng)，螺帶不同的角度、方向繞法使物料產(chǎn)生不同的流動(dòng)方向，物料通過(guò)不斷的對流循環(huán)，剪切摻混達到快速混合。

3.規格型號 ：  2000L

4.功能選擇

*出料方式 ：氣動(dòng)

*主軸密封方式 ：機械密封

*攪拌器形式 ：?jiǎn)蜗驍嚅_(kāi)式螺帶

*驅動(dòng)方式 ：直聯(lián)式

*材質(zhì) ：碳鋼內部３０４不銹鋼

*主軸 ：多段式

*桶體開(kāi)口 ：標準法蘭口

*出料閥 ： 翻板閥

 

（三）脈沖除塵器：

1.產(chǎn)品介紹:

MC濾筒式脈沖除塵器 

2.特點(diǎn)：

⊙引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù)

⊙濾筒微米級過(guò)濾、創(chuàng )造潔凈空間  

⊙除塵效率高

⊙操作維護方便

⊙適合各種獨立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵

3.機組結構組成：

本機組主要結構由設備本體、過(guò)濾段、風(fēng)機段、脈沖閥汽包裝置段、電器控制裝置、脈沖控制儀、集灰段部分組成。

4.工作原理

將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開(kāi)啟風(fēng)機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機經(jīng)出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內循環(huán)使用，無(wú)通風(fēng)熱量（冷量）損失。采用自動(dòng)脈沖清灰，清灰過(guò)程中無(wú)需停機。由于采用脈沖清灰，用戶(hù)需自備氣源。

5.適用范圍

化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱(chēng)量、等除塵凈化。

6.性能及其參數：

規格   型號	清灰方式	清塵氣Kgf/cm2	風(fēng)機處理風(fēng)量 m3/h	風(fēng)機全壓   Pa	濾材過(guò)濾面積m2	過(guò)濾效率% >3um	風(fēng)機功率 KW	主機外形尺寸L*W*H (mm)
MC-3	自動(dòng)	5~7	3200	2100	40	99.9	4.0

（四）TLD-F50/2型粉料自動(dòng)稱(chēng)量包裝機組  

1.設 備 概 述：

TLD-F50/2型粉料自動(dòng)稱(chēng)量包裝機是一種采用當今最新技術(shù)的凈重型電子秤。它適合于對各種粉狀物料及細小顆粒和粉狀混合物材料進(jìn)行稱(chēng)重計量包裝，如：化工原料、面粉、蛋白粉等。該系列電子秤給料系統變頻螺旋大、小加料及瞬間停止落料等多種處理形式并一次稱(chēng)量結束后采用雙堵頭裝置若對雙螺桿口進(jìn)行堵塞，防止物料自流現象發(fā)生；整機各部之間的銜接全密封狀態(tài)，防止粉塵外逸；物料傳輸過(guò)程中的各接口嚴密，無(wú)漏料現象；落料及易揚塵處留有留有除塵口對接現場(chǎng)吸塵機構對包裝機內和外進(jìn)行除塵；物料在接口、輸送及包裝過(guò)程中無(wú)粉塵灑落、無(wú)粉料外溢、無(wú)粉塵飛揚現象，從而此款包裝機有效的對各類(lèi)粉劑物料進(jìn)行處理包裝。

2.設備主要組成單元及功能特點(diǎn)：

*料倉(1.2立方，全304不銹鋼制作)

*計量秤給料機構

該系列電子秤給料系統采用變頻程序化自動(dòng)控制雙螺旋（大、�。┘恿霞半p螺旋出料口設有自動(dòng)封閉門(mén)裝置，瞬間停止落料等多種處理形式，大加料控制包裝速度，小加料控制包裝的精度，填充物料時(shí)當大加料填充到95%時(shí)再由小螺旋精細喂料5%，故此種供料方式既保證了包裝速度又能保證包裝的精度。

*計量機構

給料機構經(jīng)過(guò)渡斗直接往包裝袋內供料，設計精細、落差小，密封性高，斗體懸空固定與傳感器上，傳感器性能：輸出靈敏度：2mv/v精度等級：0.02重復性:0.02%；溫度補償范圍:-10～40℃；工作溫度范圍-20～+65℃；允許超載:150%），使其與外部無(wú)直接接觸從而精確度更高精確度高，錐體過(guò)渡斗，無(wú)衛生死角、放料徹底。 

*夾袋機構

夾袋出料與過(guò)渡口出接除塵，故秤體內基本解決了秤體內余料掉落或粉塵外逸問(wèn)題，在下一次袋套好后出料口門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，再次開(kāi)始放料；采用外開(kāi)封閉式夾袋機構，夾袋方便、由汽缸帶動(dòng)；夾袋牢固、防粉塵反撲； 操作方便；維修簡(jiǎn)單；

*輸送機

高度可調、速度可調、可順轉也可逆轉、皮帶兩旁設有護板，可使袋子不偏移，不倒塌； 標準長(cháng)度4 m，然后輸送到縫包機處縫包。

*控制系統

   采用合肥托力多系統 ，系統穩定性、耐腐蝕性更好（另加密封）；可編程定時(shí)器用于過(guò)程時(shí)間控制；自動(dòng)落差修正功能；自動(dòng)零位跟蹤功能；過(guò)沖檢測及抑制功能自動(dòng)報警功能；界面工作參數設置；可手動(dòng)操作也可自動(dòng)操作，兩種可隨時(shí)切換控制整套設備各單元間的自動(dòng)化操作；

3. 設備工作原理及操作界面：

 ① 螺旋下料

 ② 荷重式傳感器可以有效的保證精度。

 ④ 控制系統還增設了零點(diǎn)跟蹤技術(shù)，確保了原設定值的穩定性大大 提高了稱(chēng)   

    量精度和速度。

 ⑤ 稱(chēng)重控制系統按照IP54（防塵、防水）的要求設計。

 ⑥ 可以自行設定開(kāi)關(guān)機密碼,可以自行根據生產(chǎn)情況設定內部參數資料,可以

    隨意調出生產(chǎn)相關(guān)數

 ⑦ 使整機更美觀(guān)大方且大大提高產(chǎn)品使用壽命、較好適用于粉塵環(huán)境差等特點(diǎn) 

   外還具有數據存儲、數據共享、運算速度快、維修不用煩瑣的線(xiàn)路查詢(xún)、線(xiàn) 路  

   全部簡(jiǎn)化成模塊式,很容易判斷故障點(diǎn)。

4. 計量方式：喂料方式：變頻螺旋；  荷重傳感器     

5. 工作流程：

 ① 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，觀(guān)察電源指示燈是否亮起，如不亮起可檢查電源 

    是否接好。

 ② 手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)各部件工作是否正常；

 ③ 設置配方（可依據使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配方）

 ④ 開(kāi)啟自動(dòng)

 ⑤ 一人將袋子套入自動(dòng)夾帶口，開(kāi)始自動(dòng)填充，填充結束后袋子自

   動(dòng)松懈

 ⑥ 待袋子落到輸送機上，輸送到熱封口機封口

 ⑦ 整個(gè)包裝工藝完成。

  系統設定所稱(chēng)量的重量及相關(guān)參數---人工套袋（通過(guò)氣動(dòng)夾袋裝置自動(dòng)加緊） 

  ---采用旋喂料方式---當達到設定的重量時(shí)自動(dòng)下放到人工所套的袋子中--- 

  稱(chēng)重指示燈亮時(shí)袋子自動(dòng)松開(kāi)---進(jìn)入皮帶輸送機 –封口

（五） 無(wú)粉塵投料站

【概述】：當小袋物料需要解袋并倒入下一道工序時(shí)，只需人工直接拆包后投入到該系統，投料時(shí)所產(chǎn)生的物料粉塵由集塵風(fēng)機進(jìn)行收集。物料通過(guò)安全振動(dòng)篩網(wǎng)可將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出。該系統適用于制藥、化工、食品行業(yè)中小袋物的投放、篩分和卸料，特別適用于針對流動(dòng)性較差物料的投料和篩分，拆包時(shí)由于集塵風(fēng)機的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚。
【設備結構】：由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動(dòng)篩、過(guò)濾系統、集塵系統、反吹系統等部件組成。（可根據客戶(hù)需求定制）。
【設備說(shuō)明】：采用除塵過(guò)濾式投料操作臺可以實(shí)現人工投料過(guò)程無(wú)粉塵外溢，解包后的物料進(jìn)入投料臺內部的錐體內，外溢的粉塵在洋溢過(guò)程中被強大的負壓氣流所吸附，而后被過(guò)濾濾芯所阻止，干凈的氣體則經(jīng)過(guò)濾芯內部再經(jīng)風(fēng)機排出；
系統在工作過(guò)程中由于濾芯對于物料的吸附會(huì )導致過(guò)濾阻力的增加，因此需采用高流量的脈沖噴吹壓力對濾芯進(jìn)行反吹，反吹需經(jīng)過(guò)一段工作時(shí)間后人工手動(dòng)扳動(dòng)手動(dòng)扳閥進(jìn)行反吹（向右扳動(dòng)為反吹，中間空擋，向左扳動(dòng)是關(guān)閉）減少或清除表面所吸附的物料，使得風(fēng)機運行阻力保持在所允許的范圍內。